1500吨框式液压机的机身通常采用整体框架或组合框架结构，由全钢板焊接而成。这种结构具有良好的刚性和稳定性，能够承受较大的工作压力和冲击力。机身的四角八面直角导轨导向精度高，刚性好，并采用液压预紧，确保设备在工作过程中的稳定性和精度。

       液压系统是1500吨框式液压机的核心部分，主要由油箱、油泵电机组、二通插装阀等组成。油箱为钢板焊接件，电机油泵和二通插装阀组置于油箱上部，系统集中结构紧凑，便于检查调整和维护。液压系统采用插装阀集成系统，动作灵敏、工作可靠、密封性能好。主要管路采用法兰连接，管路设有防震措施，确保液压系统的稳定性和安全性。

       动力系统通常采用浸油立式泵组，减少噪音，吸油效果好，提高液压泵的使用寿命。同时，动力系统还可以根据工作需求进行多泵组合配置，以实现更复杂的动作和更高的稳定性。

       根据产品的设计要求，选择合适的原材料。这些原材料可能包括金属板材、复合材料等。确保材料的质地、厚度和尺寸符合生产要求，根据产品形状和尺寸，设计并制造合适的模具。模具的质量和设计直接影响成型产品的精度和表面质量。因此，模具的设计和制造过程需要精确控制。

       将1500吨框式液压机安装在坚固的地基上，确保设备水平且稳定。然后进行电气控制部分的接线和液压部分的管路安装，将设计好的模具安装在液压机的工作台上，确保模具安装牢固且位置准确。

       将准备好的原材料放置在液压机的工作台上，并固定好，启动液压机，通过液压泵将液压油加压，推动活塞杆产生强大的压力。这个压力将原材料在模具中压制成所需的产品形状和尺寸。在成型过程中，需要精确控制液压机的压力和速度，以确保产品的质量和精度，当产品成型完成后，逐渐降低模具温度，使材料冷却定型，产品取出。