1500吨三梁四柱结构即上梁、工作台通过四根立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性，工作台面较大，配备有T形槽，用于紧固安装模具，液压系统采用变频伺服控制系统，配备智能化的PLC控制系统，操作界面友好，可编程参数灵活，操作简便，滑块采用四柱导向，确保模具的精确定位，使得制作的复合材料制品尺寸精度高、形状一致。

        框架式结构1500吨液压机，由上横梁、滑块、工作台、主缸、液压垫、多顶杆、液压动力系统及电器系统等部件组成，液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，工作台与滑块上均有T形槽，便于用户模具安装。

        工艺流程因具体应用场景和加工材料的不同而有所差异，大致概述为以下几个步骤：

        材料准备根据加工需求，准备适量的原材料，如金属板材、复合材料板材等，原材料需经过预处理，如切割、清洗、干燥等，以确保其质量和加工性能。

        模具安装根据加工产品的形状和尺寸，选择合适的模具。

        压制阶段将预处理后的原材料放入模具中，确保材料均匀分布并填满模具型腔，对于复合材料，还需注意材料的层次和排列顺序。

        加压成型启动液压机，通过液压系统对模具施加压力，在达到设定的压力后，保持一段时间进行保压固化。

        产品固化完成后，启动液压机的脱模装置，产品从模具中取出，对产品进行必要的后处理，如修整、打磨、清洗等，对成品进行质量检查。