315吨框式液压机采用全钢板焊接的框架式结构，这种结构具有极高的刚性和强度，能够承受巨大的工作压力而不发生变形，四个角落和八个侧面都设计有导轨，四角八面导轨设计提高精度。

       设备整机按不同功能模式设计成模块结构，这种设计使得拆装简便，维修方便，模块化的设计还使得设备可以根据实际需求进行定制和升级，提高了设备的灵活性和适用性。

       配备独立可移动的泵站，使得设备的布局更加灵活，可以根据生产现场的实际情况进行调整，独立泵站的设计也提高了设备的可靠性和稳定性，降低了故障率。

       设备采用智能伺服节能系统，节能省电，噪音低，符合现代工业对节能环保的要求，可配备多种安全保护装置，如光电保护、紧急停止按钮等，确保了操作人员的安全。

315吨框式液压机的工艺流程如下：

       根据所需成型的产品形状和尺寸，选择合适的原材料，并进行预处理，如切割、清洗等，根据产品形状和尺寸设计并制造模具，将模具安装到液压机上，并进行调试，确保模具与液压机的配合良好。

       启动液压机，将原材料放入模具中，根据产品要求，设定液压机的工作压力、工作速度、行程范围等参数，开始液压机的冲压过程，将原材料压制成所需的形状和尺寸。

       冲压完成后，取出产品，对产品进行检验，确保产品质量符合要求，根据需要，对产品进行后续处理，如冷却、切割、表面处理等。