5000吨框式液压机采用整体框架或组合框架结构，机身均为全钢板焊接而成，四角八面直角导轨导向结构确保了高精度和高强度的压制能力，适合进行大型、高精度的金属加工和锻造任务。

     上下横梁与立柱直接焊接在一起，避免了传统液压机螺纹连接可能导致的松动问题，立柱等关键部件采用高强度材料制成，提高了设备的抗弯曲性和抗疲劳性，能够承受长期的高负荷工作。

     液压系统工作稳定、加工可靠，电器系统采用数控PLC控制，可根据用户要求配置比例添加压力、行程可调、光电保护装置及移动工作台等，提高了设备的自动化程度和操作便捷性，控制系统支持多种操作模式，如点动、半自动、自动等，满足不同加工需求。

     压制操作，启动液压机，使活动横梁在液压缸的推动下向下运动。在活动横梁的作用下，模具对工件进行压制。根据工件的材质、形状和尺寸等因素，调整压制过程中的压力、速度和行程等参数。确保工件在压制过程中得到充分的变形和成型。保压与冷却：在工件达到所需的形状和尺寸后，保持一定的保压时间以确保工件内部的应力得到释放和稳定。根据需要，对压制后的工件进行冷却处理以提高其硬度和强度。冷却方式可能包括自然冷却、风冷或水冷等。脱模与清理：压制完成后，将工件从模具中脱出。注意保持工件的完整性和表面光洁度。清理模具和工作台等设备部件上的残留物和杂质，为下一次压制操作做好准备。