500吨框式液压机整体框架设计，全钢板焊接结构，四角八面直角导轨，结构具有高强度、高刚性和高精度保持性，焊接后经过特殊处理，消除了焊接应力，确保了框架的稳固性和耐用性；采用四角八面直角导轨导向，这种设计不仅提高了导向精度，还增强了抗偏载能力，使得设备在承受大吨位压力时能够保持稳定。

        高效液压系统，压力与速度可控，液压系统采用先进的二通插装集成阀，减少了泄漏点，液压系统能够精确控制压力和速度，满足不同工艺需求。通过比例调压、调频控制等技术，实现对加工过程的精准控制。

        PLC可编程控制器，电气系统采用PLC可编程控制器控制，具有高度的自动化和智能化水平。用户可以根据需求配置比例调压、行程数显、光电保护装置及移动工作台等功能。

        独立动力机构，由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成，这些部件均选用优质材料制造，确保了设备的高效运行和长期稳定性。

        准备阶段，工件放置，根据加工需求，选择合适的模具并安装在液压机的上下模座上。

        启动设备接通液压机的电源，启动液压系统，使设备进入工作状态，根据加工需求，设置液压机的各项参数，如压力、速度、行程等。这些参数的设置应确保能够满足加工要求，同时保证设备的安全运行，在正式加工前，可以进行预压调整，以检查模具的紧密度和设备的稳定性，通过调整液压系统的压力，使模具与工件之间达到适当的紧密程度。

        启动液压系统，使滑块快速下降，接近模具，当滑块接近模具时，开始缓慢工进压制。在这个阶段，液压系统提供稳定的压力，使模具对工件进行压制和成型。压制过程中，可以根据需要调整压力和速度，以确保加工质量和效率，在压制完成后，液压系统会保持一定的压力，使工件在模具中固化一段时间。这个阶段有助于确保工件的形状和尺寸精度。

        当工件固化完成后，使滑块快速回程，卸料与取出，进行下一步的加工。