四柱式设备结构通常采用三梁四柱结构，即上中下三道横梁与四根立柱组成一个刚性框架，这种结构使得设备整体稳定性高，立柱和横梁作为主要承重部件，经过优化设计，外形美观且经济适用。电气系统多采用PLC控制，可实现一键操作，系统还具备保压延时功能，能够根据工艺需求进行调节，主机三梁端面模量较大，提高了三梁的刚度，主缸与活塞杆等关键部件采用优良锻件制造。

     框架式设备结构采用整体钢板焊接的框架式机架，有极高的整体刚性和抗压强度，上横梁、滑块和工作台等部件均采用优质钢板焊接而成，并经过高频振动消除焊接应力，确保机身结构的稳定性和耐用性，高精度的导向结构使得框架式液压机在压制过程中能够实现高精度的定位和运动，更适用于高精度压制和大型工件的应用场合，如精密加工、模具制造等领域。

     冷挤压工艺利用金属塑性变形的原理，在常温下对挤压模具腔内的金属施加强大的压力，使之从模孔或凸、凹模的间隙中挤出，从而获得所需形状和尺寸的零件。这一过程中，金属毛坯在模具内受到三向压应力作用，发生塑性流动，最终按照模具型腔的形状进行变形；工艺过程：制坯---退火处理---冷挤压成形---后续处理。

     模具的设计是冷挤压工艺成功的关键。模具型腔的形状、尺寸和精度直接影响最终零件的形状、尺寸和精度；在冷挤压过程中，需要精确控制施加在金属毛坯上的压力；良好的润滑和冷却条件对于降低材料的变形阻力、提高模具的承载能力以及延长模具的使用寿命等方面具有重要意义。冷挤压工艺具有生产效率高、材料利用率高、零件精度高以及可加工复杂形状零件等优点。因此，它广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天等领域，用于生产各种形状和尺寸的零件，如齿轮、轴承、连杆、壳体等。