液压垫拉伸液压机采用三梁四柱结构形式，机身由上梁、滑梁、工作台、液压垫板、顶杆、油缸、立柱、充液箱、限位机构等组成。800吨液压垫拉伸液压机采用伺服系统控制，拉伸压力、速度和位移精度好控制，保证拉伸出来的产品高度一致。液压机带PLC可编程控制器和触摸屏，可以直观的查看一些数据并方便及时作出调整。拉伸液压机操作按钮集成在一个可移动的按钮操作台上，在一定的距离范围内可随意移动其位置，方便操作。

    四柱拉伸液压机主要采用钢板焊接件，经回火震动时效处理， 机架设计经有限元素分析，具有高刚性、高精度。确保了机器变形量小的特点，使用更方便。也可特殊定做前后移动的工作台。根据客户不同的选择制定，液压缸的行程高度，可根据客户要求定做。独立的液压泵站，能够提供强大的动力。泵站上安装了抗震压力表和压力调节阀，方便用户随时观察、调节机器的压力。

     拉伸成型液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式；机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。

    根据工件的材质、厚度、形状等因素，调整拉伸液压机的工作参数，如压力、速度、行程等。这些参数的调整需要根据实际经验和工艺要求进行，以确保拉伸过程顺利进行，同时保证工件的质量

    确认设备和工件准备就绪后，启动拉伸液压机，当滑块下行接触到工件时，开始对工件进行拉伸，在拉伸过程中，操作人员需要密切观察设备的运行状态和工件的变形情况，及时调整参数，确保拉伸过程稳定、均匀。