机身材质选用优质合金钢铸造，经过严格热处理，保证强度与韧性兼备。液压系统采用国际知名品牌液压元件，确保高效、平稳、低噪音运行。控制系统集成PLC智能控制，触摸屏操作界面，实现参数设定、故障诊断等自动化管理。

     液压缸筒采用高强度合金钢管，如 42CrMo，内壁经过精密加工和特殊的耐磨处理，具有良好的耐磨性和抗压性，活塞采用高强度铝合金或优质碳素钢，确保液压缸在高压环境下的高效运行。

     模具使用高硬度、高韧性的模具钢，如 Cr12MoV、H13 等，模具钢经过淬火、回火等热处理工艺，硬度可达到 HRC58 - 62，能够承受双动拉伸过程中的高压力和摩擦力，汽车制造领域可生产汽车车身覆盖件、车门、引擎盖等零部件，航空航天领域用于加工飞机机身的蒙皮、发动机罩等复杂形状的部件，五金行业，可制作金属容器、餐具、灯具等。

     双动拉伸液压机的工艺流程主要涵盖了从材料准备、设备调试、拉伸成型到产品取出的整个生产过程。

     根据产品要求选择合适的金属材料，如不锈钢、铝材、铜材等，使用剪切机或冲床将大块材料裁剪成适合拉伸成型的尺寸和形状；

     根据产品形状和尺寸，选择合适的模具并安装到双动拉伸液压机上，进行空载试运行，检查设备的各项功能是否正常，在拉伸开始前，压边动梁先下降，将材料边缘压紧在模具上，防止拉伸过程中材料边缘起皱，压边动作完成后，拉伸动梁快速下行接近工件，然后改为慢速进行拉伸，拉伸动作完成后，拉伸动梁保持一定压力进行保压延时，以确保材料充分定型，保压延时结束后，拉伸动梁和压边动梁分别进行泄压和回程动作，回到初始位置。