四柱液压机主要由上横梁、滑块（导轨滑块）、工作台、四根立柱及液压系统等关键部件组成。

      上横梁作为液压缸和主要受力部件的支撑结构，采用高强度铸钢件或锻钢件锻造而成，具有良好的刚性和抗压强度，经过精密加工和热处理，确保与液压缸和其他部件的精确配合。

      导轨滑块液压缸的推动下，沿着立柱上下运动，完成工件的压制、拉伸等工艺动作，采用高强度铸钢件或锻钢件，表面经过特殊处理以提高耐磨性和耐腐蚀性，滑块的运动精度由四个精密导套控制，确保垂直精度和下工作面与上工作面的平行精度。

      工作台用于支撑和固定工件，确保工件在加工过程中的稳定性和精度，工作台的设计需考虑工件的形状、尺寸和加工要求，以确保加工过程的顺利进行。

设备检查，确保四柱液压机各部件完好，材料准备，将待加工的原材料（如金属板材、塑料件等）放置在工作台上。

工作循环流程：启动设备：通过操作面板启动四柱液压机，进入待机状态。

滑块下降：液压缸推动滑块沿着立柱快速下降，接近工件时速度减慢以避免冲击。

加压成型：滑块与工件接触后，液压缸继续施加压力，使工件在模具中发生塑性变形，达到所需的形状和尺寸。在此过程中，可能需要保持一定的压力和时间，以确保工件的成型质量。

泄压回程：完成加压成型后，液压缸泄压，滑块快速回升至初始位置。此时，模具打开，可以取出已加工的工件。

取件与下料：操作人员将已加工的工件从模具中取出，并放置到指定位置。同时，准备下一批原材料进行下料。