液压密封件故障意味着密封件损坏或有缺陷。这可能是由于系统运行时间长，装配错误，密封件选择不当，化学物质击穿，污染，热腐蚀等等。市场上有不同类型的密封件，可用于专用应用。万一如果选择错误，整个液压系统将需要面对后果。该系统将泄漏并对工人和工作区造成危害。为了消除这种液压系统问题，技术人员需要立即发现液压密封件故障，并希望用合适的密封件来代替。

 

　　一、液压密封件出现故障会引发哪些问题？

 

　　当任何应用中的液压密封件出现故障时，都会造成许多问题，下面列出其中一些问题。

 

　　1）污垢会进入系统并污染液体。

 

　　2）降低压力灵活性。这意味着，它将反过来影响工作系统的低压和高压运行。

 

　　3）导致液压系统泄漏，这将在操作中排出流体。最终使系统损坏。

 

　　4）导致流体爆裂，压力液压油的这种不受控制的释放会造成危险。

 

　　5）磨损的密封材料将与流体一起流动并阻塞通道。此外，还会损坏系统组件。

 

　　二、常见的液压密封故障：

 

　　1）密封件磨损：由于某些机械作用，例如摩擦，刮擦和腐蚀，液压密封件开始磨损。这称为液压密封磨损。密封件磨损的原因包括粗糙的表面光洁度，损坏的或多孔的表面，润滑不足和污染。

 

　　2）密封件挤压：滑动表面和外壳之间存在间隙会导致液压密封件失效。在高压下，过多的间隙将使液压密封的形状变形，并使密封材料蠕变或折断。较高的系统压力，较大的挤出间隙，不适当的密封材料以及气缸膨胀是导致挤出失败的常见原因。

 

　　3）柴油损坏 ：流动的加压流体内存在的气泡对密封件造成柴油损坏。在高压下，气泡内部的烟雾会燃烧并通过燃烧损坏密封面。机油污染和压力突然升高是造成柴油损坏的主要原因。

 

　　4）水解：与水解有关的损坏会导致密封件破裂。由于在较高温度下暴露于水和水基流体，因此会发生这种损坏。

 

　　5）膨胀：与密封件不兼容的液压油将被吸收到密封材料中并引起膨胀。密封变色和密封松动引起的形状变形是可见的缺陷。温度升高和密封件选择不当是导致膨胀的因素。

 

　　6）侧向载荷：超过引导能力的极端侧向载荷会损坏密封件。高温和衬套放置效率低下是造成侧面载荷损坏的原因。侧向载荷会形成金属之间的接触，并导致系统崩溃。

 

　　7）空运转：大多数液压密封件均由柔软而柔软的材料制成。这些密封材料需要适当的润滑才能平稳运行。缺乏润滑或干燥的工作条件会加速磨损。

 

　　【众友重工液压技术优势】

 

　　众友重工严格按照ISO国际标准质量管理体系和5S管理标准进行质量监控和内部管理。建立有 “河南省流体压力成形智能装备工程技术研究中心”，核心团队由数十名博士、硕士和各高等院校金属成形专家教授组成，专注于液压成形核心技术和产品工艺研发。

 

　　众友重工与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的产、学、研合作，并共同设立了“液压成形技术产业化示范基地”，时刻跟踪国内外技术，不断提升“众友重工”液压设备品牌价值。